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    使防爆电加热器寿命更长久需要注意的事项

          一.、选择质量好的电加热管:选用优质的材料。电加热管选用SS321不锈钢无缝钢管,厚度1.5mm。电加热丝应选用优质高温镍铬合金电阻丝(Ni80Cr20)。与普通发热丝相比,高温镍合金电阻丝具有耐高温、抗氧化性、高电阻率、较高屈服强度、更强抗硫化性以及更高延伸等性能,因此,工作寿命更长。填充料的选用。选取高纯度结晶氧化镁粉作为填充料,其粒度和配比应合理,保证加热管制作时高流速和密实度,提高了热传导效率,绝缘密度应保证2.45g/cm3。采用先进制造工艺。采用全自动绕丝机和先进的焊接工艺,进行全自动填粉、全自动缩管及高温退火处理工艺,以消除电加热管的应力并同时排除潮湿。电加热元件和套管的焊接必须严格按工艺要求进行,并按试验压力进行水压试验、介电强度、绝缘电阻的检验。
          二.、防爆加热器的结构优化:防爆电加热器的容器材质采用15CrMoR。防爆电加热器需经过科学计算后采用合理形式及数量的折流板,以避免介质形成加热死角,并使介质在筒体内进行360°的折流,提高电热元件表面介质的流速率。电加热器的焊接采用计算机控制的全自动管板氩弧焊,使加热元件的管壳和法兰间的焊接牢固、可靠。电加热管与套管的焊接处采应用氨渗透检查。电加热器内部需设有用于超温报警的温度传感器。.应选用优质电加热管产品,且在加填充料之前,必须试压合格。要求散热区域在加热芯法兰、接线仓法兰完成电加热管保护套焊接后,进行水压试验,试验压力应达到容器试验压力。电加热管与保护套焊接处要100%检测,保证焊接质量,试压合格。防爆接线仓为可拆卸式结构,使用低压正压通风。防爆接线盒内部设有接地保护。接线仓外壳采用烤漆处理,安全可靠。防爆等级为Exd II CT3,防护等级为IP54,严格按照GB3836-2000规定的各项指标要求进行设计,满足防火、防爆要求。其隔爆面必须严格按电加热器标准设计,确保配合公差。.电加热器顶部电源接线箱必须通入低压正压通风,以确保达到防爆安全要求,正压通风压力为~0.4MPa(表压)。电加热器顶部设散热器,长度按电加热器接线仓内温度≤55℃进行设计。电加热器设置散热区及隔热层,散热区有散热板,隔热层外层采取不锈钢板圆形壳体保护,要求结构牢固,美观。接线仓壳体加工要确保圆度,内部要机加工。具备多路控制功能,即手动、自动和DCS3种。调节电位器采用多圈长行程进口产品;控制器选用进口品牌;箱内其他元器件选用国内优质品牌。
    防爆电加热器
          三、合理的生产操作流程:开机操作前的准备工作:检查电加热管接线是否正确,138根电热管共接46组,每3根为1组,采用三角形接法。控制防爆电加热器接线端部连结是否牢固,以防松动打火。查电加热芯三相电阻是否平衡,若不平衡,必须及时查找故障原因。检查电加热管对地是否绝缘,若对地绝缘不合格,不允许通电加热。电器控制系统、仪表安装是否符合要求,即各报警装置,控制系统的显示、传感器与仪表是否对应符合工艺加热的要求。管路系统试压盲板是否拆除,各类阀门开闭是否灵活可靠,紧固件是否拧紧,密封是否严密;对系统管路进行耐压测试,直至出口压力波动平稳,同时保证系统无漏点为止。
          四、’安全生产步骤:.检查合格后,操作室电位器(或远控箱电位器)逆时针降到零,由电工启动电源,仪表指示应为零。.此后操作工可按顺时针缓慢调节,每隔10min调节1次,每次调节5~10V、电流20~30A。加热升温速率应控制在20℃/h。应在安全气体流量下操作,先增加气体流量,后提高防爆电加热器功率;防爆电加热器停运时,先降其功率并持续15~30min,再降低气体流量。烘炉要求:输出电压调到100V时,恒温2h;输出电压调到200V时,恒温4h;输出电压调到300V时,恒温2h。设备进行中,若出现突然停电或紧急情况,应将电位器降到零,防止突然来电;否则大电流冲击电加热器会造成设备烧毁。.在使用时,如突然电流严重不平衡或无电流指示而引起跳闸,应切断电源,查明原因,并以排除故障后方可重新使用。

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